如今在介休想找到还在采用传统手工工艺制作琉璃的地方，可是不容易。我有幸在郊外的洪山村外，找到了这个唯一，没有之一的介休琉璃厂。

介休是琉璃之乡，在介休博物馆和后土庙，观者都要惊叹于历史上介休琉璃的辉煌杰作。但如今在介休想找到还在采用传统手工工艺制作琉璃的地方，可是不容易了。幸亏得到介休郝先生的帮助，我才有幸在郊外的洪山村外，找到了这个唯一，没有之一的介休琉璃厂。

洪山村就是介休窑的核心洪山窑所在地。当时琉璃制作远没有制瓷业那样得到人们的重视，所以洪山的琉璃窑具体情况现在只有从出土的琉璃残件上做出推断。大量实物为证，介休琉璃确实在历史上创造出过辉煌的艺术成就。文献不足也不能抹杀。

穿过洪山村，在村外山坡上有一处外表很普通的厂房，这就是介休唐源古建琉璃公司所在。室外场地上堆着烧好的琉璃构件，从好大的狮子驮宝塔到小型的五脊六兽，一排排的黄色在草地上也很炫目。

唐源公司的主人刘开宝是国家级非遗项目琉璃烧制技艺的传承人。过去的工艺在民间流传，很少有文字记载。刘家的技艺现在只知道是他的曾祖父一代就从事琉璃制品的经营了，到他是第四代。简单的彩钢房里，工人在给两头巨大的狮子泥坯喷水，保持水分，保证接着的打磨等工序。

刘开宝去外地出差，我们来到不远的窑址见到了他的弟弟。巨大的厂房里，工人们在不同的工艺环节忙碌着，大多是手工活，个别的有机械辅助。他们修建起一个可以传送的烧窑流水线，可以大大提高效率。可惜不久前在试制大型作品的时候，流水线窑炉被烧炸了，只能停工先修复。窑内高温对坯体的传导、对流、辐射三个方式同时进行，炉的构造，窑的分布，温度的把握，时间的控制，出窑的环节都很关键。哪一步没掌握好，都可能失败。其实这样的失败在琉璃制造业经常出现。尤其在最后的釉烧环节。温度不对，釉料不合适，都可能前功尽弃。

传统琉璃制作有十几道工序，大体可以分五个部分，首先是原料泥土的选择和制备，低铝坩土，对它的认识要很充分之后才能去选。随后制作泥饼备用。第二步是制作坯体。可以手工捏，也可以用模具成型。如果是手工，则要注意洒水保湿，再打磨修整，然后在干燥的坯体上刷隔离剂，再进行石膏成模。第三步是高温素烧，要靠经验控制火候、时间和窑温。第四步是上釉。唐源公司的小霍说，刘开宝对原料粉的把握十分纯熟，别人看都是一个颜色的底料，他一看就知道烧出来是什么颜色的。这原料的配制，我想就是绝招吧。别小看这些小盆子里的红粉，经过化学反应，最后会呈现出黄，蓝，绿，甚至黑色等瑰丽的色彩来。最后第五步是低温釉烧。这个环节也是最让人揪心的。随便一个失误都可能让前面的努力白费。现存后土庙、博物馆等处的古代琉璃件，也都是这么烧制出来的。刘开宝还不断研究工艺，据说恢复孔雀蓝他们已经取得很大的突破。

琉璃好看，窑难烧。这些步骤里面的门道，没有几年的扎实功夫，是很难掌握的。

我想这一著名的传统文明的工艺结晶，理应得到积极的保护和传承。在这唯一的介休琉璃作坊里，现在都是建筑琉璃件，如果能开发一些小巧精致的琉璃工艺品，用传统琉璃制作工艺，对扩大传统技艺的知名度，在都市人群中传播，都是积极的尝试。